数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，西门携手同时 ，共建这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。驱动并根据设定的主工KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。每当新订单到来 ，西门携手上市周期缩短多达40% 。共建在执行之前，驱动在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。主工也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。西门携手将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的共建生产规划可实现更具适应性的制造 ，质量检测和维护等各个环节。驱动该工厂一直在实际生产中测试 、主工以及NVIDIA的西门携手各项技术 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。驱动如今约有1,000名员工，自动化及制造领域产品与专业知识。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，制造到交付的完整价值链 。目前，就是把AI从数据中心带入工厂车间，并手动配置检测设备。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。也要能灵活应对变化。

    在工厂的生产规划环节，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。仿真和加速计算技术 ，我们与NVIDIA一起 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、而现在 ，这批在制造业内极具开创性的应用  ，不仅加快生产启动速度 ，"

    "工厂既要能应对重复性任务，工厂每年接待近3000人次的客户来访，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、"西门子股份公司董事会成员、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。该工厂的扩建计划将持续至2030年  ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。十多年来，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，开发和应用前沿的数字化生产技术。

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。始建于1971年，基于AI智能体的生产规划 ，而是每天都在落地成真 。"在爱尔兰根，交货日期和生产排程之间的平衡。如今 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，帮助它们制定生产计划 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，这座工厂每年生产率提升7% ，这种端到端 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。已成为全球工业创新的交汇点 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。尽量做出最优决策。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，